अचूक साच्यांचे उत्पादन त्या प्रगत प्रक्रिया उपकरणांपासून अविभाज्य आहे. प्रिसिजन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या मुख्य प्रक्रियांचा समावेश होतोसीएनसी मिलिंग, वायर कटिंग, EDM, ग्राइंडिंग, टर्निंग, मापन, ऑटोमेशन इ.
① सीएनसी मिलिंगपारंपारिक सामान्य मिलिंग मशीनपासून तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्रांपर्यंत आणि नंतर आजच्या पाच-अक्षांच्या हाय-स्पीड मिलिंगपर्यंत विकसित झाले आहे, ज्यामुळे जटिल त्रि-आयामी भागांची प्रक्रिया जवळजवळ एक वास्तविकता बनली आहे आणि सामग्रीच्या कडकपणाला आता मर्यादा नाही. . . प्लॅस्टिकच्या साच्यांचे मुख्य पोकळी आणि पृष्ठभाग द्वारे पूर्ण केले जातातसीएनसी मिलिंग. प्लॅस्टिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगाचा वेगवान विकास मुख्यत्वे कल्पकतेमुळे झाला आहेसीएनसी मिलिंगतंत्रज्ञान
② स्लो वायर कटिंग प्रोसेसिंग स्लो वायर कटिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने द्विमितीय आणि त्रिमितीय शासित पृष्ठभागाच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते जसे की विविध पंच डाईज, प्लॅस्टिक मोल्ड्स, पावडर मेटलर्जी मोल्ड इ. त्यांपैकी, स्टॅम्पिंग डाईजच्या प्रक्रियेचा समावेश होतो. सर्वात मोठे प्रमाण. पंच, पंच फिक्स्ड प्लेट, कॉन्कॅव्ह डाय आणि स्टॅम्पिंग डायच्या डिस्चार्ज प्लेटसारख्या अनेक अचूक छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी, स्लो वायर कटिंग प्रक्रिया हे एक अपरिहार्य मुख्य तंत्रज्ञान आहे. इंजेक्शन मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये, सामान्य ऍप्लिकेशन्समध्ये इन्सर्ट होल, इजेक्टर होल, कलते टॉप होल, कॅव्हिटी कॉर्नर आणि स्लाइड्स यांचा समावेश होतो. सर्वसाधारणपणे, प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता स्टॅम्पिंग मोल्ड्सइतकी जास्त नसते. स्लो वायर प्रोसेसिंग ही उच्च-सुस्पष्टता प्रक्रिया पद्धत आहे. हाय-एंड मशीन टूल्स 3μm पेक्षा कमी प्रक्रियेची अचूकता प्राप्त करू शकतात आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.05μm पर्यंत पोहोचू शकतो. सध्या, 0.02 ते 0.03 मिमीच्या इलेक्ट्रोड वायरचे स्वयंचलित थ्रेडिंग आणि कटिंग लक्षात येऊ शकते आणि व्यावहारिक कटिंग कार्यक्षमता सुमारे ㎜2/मिनिटांपर्यंत पोहोचू शकते.
③इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशिनिंग इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग कॉम्प्लेक्स घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे जसे की अचूक लहान पोकळी, अरुंद स्लिट्स, खोबणी आणि कोपरे. जेव्हा उपकरणाला गुंतागुंतीच्या पृष्ठभागापर्यंत पोहोचणे अवघड असते, जेथे खोल कटिंग आवश्यक असते आणि जेथे आस्पेक्ट रेशो विशेषतः जास्त असतो, तेव्हा EDM प्रक्रिया मिलिंगपेक्षा श्रेष्ठ असते. हाय-टेक भागांच्या प्रक्रियेसाठी, मिलिंग इलेक्ट्रोड री-डिस्चार्ज यश दर सुधारू शकतो. उच्च आणि महाग साधन खर्चाच्या तुलनेत, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग अधिक योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, जेथे EDM फिनिशिंग निर्दिष्ट केले आहे, EDM चा वापर स्पार्क-चिन्हांकित पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी केला जातो.
④ग्राइंडर प्रक्रिया: ग्राइंडर हे भागांच्या पृष्ठभागावर, विशेषत: कठोर वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी एक अचूक उपकरण आहे. मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग मशीनमध्ये प्रामुख्याने पृष्ठभाग ग्राइंडर, सार्वत्रिक अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडर आणि समन्वय ग्राइंडर (PG ऑप्टिकल कर्व ग्राइंडर) असतात. लहान सपाट ग्राइंडर प्रामुख्याने लहान-आकाराच्या मोल्ड भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की अचूक इन्सर्ट, अचूक मोल्ड कोर, स्लाइडर इ. मोठ्या आकाराचे फॉर्मवर्क प्रक्रियेसाठी मोठ्या वॉटर ग्राइंडरचा वापर केला जातो. आजकाल, पृष्ठभाग ग्राइंडर ग्राइंडिंग चाकांचा रेषीय वेग आणि वर्कटेबल्सची हालचाल वाढवणे ही एक सामान्य प्रवृत्ती बनली आहे. रेखीय मार्गदर्शक रेल, रेखीय मोटर्स आणि स्थिर दाब स्क्रू सारख्या प्रगत कार्यात्मक घटक तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, हालचालीचा वेग मोठ्या प्रमाणात सुधारला गेला आहे. शिवाय, त्यात सातत्याने सुधारणाही केल्या जात आहेत. ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तंत्रज्ञान.
⑤CNC लेथ सीएनसी लेथ हे मोल्ड वर्कशॉपमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे प्रक्रिया उपकरण आहे. त्याची प्रक्रिया व्याप्ती सर्व रोटरी शरीर भाग आहे. सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या उच्च विकासामुळे, कॉम्प्लेक्स-आकाराचे रोटरी बॉडी प्रोग्रामिंगद्वारे सहजपणे लक्षात येऊ शकतात आणि मशीन टूल्स आपोआप टूल्स बदलू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. सीएनसी लेथची प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादन तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपूर्ण होत आहे आणि ग्राइंडिंग मशीनऐवजी लेथ वापरण्याचा ट्रेंड देखील आहे. हे सहसा गोलाकार घाला, समर्थन, पोझिशनिंग रिंग आणि मोल्डमधील इतर भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
