सामान्य धातू प्रक्रिया प्रक्रियांमध्ये प्रामुख्याने कटिंग, वेल्डिंग, फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग, कास्टिंग आणि पृष्ठभाग उपचार यांचा समावेश होतो. कटिंग इच्छित आकार आणि आकार प्राप्त करण्यासाठी सामग्री काढण्यासाठी साधने वापरते; वेल्डिंग धातू गरम करून आणि वितळवून भाग जोडते; फोर्जिंग धातूचा आकार बदलण्यासाठी उच्च तापमान आणि दबाव वापरते; स्टॅम्पिंग शीट मेटलला आकार देण्यासाठी मोल्ड वापरते; कास्टिंग तयार करण्यासाठी द्रव वापरते धातू साच्यात ओतली जाते आणि तयार होण्यासाठी थंड केली जाते; पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्याचा उद्देश धातूचा गंज प्रतिरोधक आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारणे आहे.
① प्लॅनिंग प्रक्रिया: ही एक कटिंग प्रक्रिया पद्धत आहे जी वर्कपीसवर क्षैतिज आणि सापेक्ष रेखीय गती करण्यासाठी प्लॅनर वापरते. हे प्रामुख्याने भागांच्या आकार प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
②ग्राइंडिंग प्रक्रिया: ग्राइंडिंग प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते जी वर्कपीसमधून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी अपघर्षक आणि अपघर्षक साधने वापरते. ग्राइंडिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग पद्धतींपैकी एक आहे.
③निवडक लेसर वितळणे: मेटल पावडरने झाकलेल्या टाकीमध्ये, मेटल पावडरची पृष्ठभाग निवडकपणे स्कॅन करण्यासाठी संगणक उच्च-शक्ती कार्बन डायऑक्साइड लेसर नियंत्रित करतो. जेथे जेथे लेसर आदळतो, तेथे पृष्ठभागावरील धातूची पावडर पूर्णपणे वितळली जाते आणि एकमेकांशी जोडलेली असते, तर लेसरने न मारलेले भाग अजूनही पावडर स्थितीत राहतात. संपूर्ण प्रक्रिया अक्रिय वायूने भरलेल्या सीलबंद चेंबरमध्ये करणे आवश्यक आहे.
④निवडक लेसर सिंटरिंग: SLS पद्धत उर्जा स्त्रोत म्हणून इन्फ्रारेड लेसर वापरते आणि वापरलेली मॉडेलिंग सामग्री बहुतेक पावडर सामग्री आहे. प्रक्रियेदरम्यान, पावडर प्रथम त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित कमी तापमानात गरम केली जाते आणि नंतर स्क्रॅपिंग स्टिकच्या कृती अंतर्गत पावडर सपाट पसरली जाते; लेझर बीम संगणकाच्या नियंत्रणाखाली असलेल्या स्तरित क्रॉस-सेक्शन माहितीनुसार निवडकपणे सिंटर केले जाते आणि एक स्तर पूर्ण होतो. नंतर सिंटरिंगच्या पुढील स्तरावर जा. सर्व sintering पूर्ण झाल्यानंतर, एक sintered भाग प्राप्त करण्यासाठी जादा पावडर काढा.
⑤मेटल डिपॉझिशन: हे काहीसे "क्रीम-स्क्विजिंग" प्रकारच्या फ्यूज्ड डिपॉझिशनसारखे आहे, परंतु धातूची पावडर फवारली जाते. नोझल मेटल पावडर सामग्रीवर फवारणी करत असताना, ते लेसरची शक्ती आणि अक्रिय वायू संरक्षण देखील वाढवते.
⑥रोल तयार करणे: ही पद्धत स्टेनलेस स्टीलला जटिल आकारात रोल करण्यासाठी सतत स्टँडचा संच वापरते. इच्छित अंतिम आकार प्राप्त होईपर्यंत प्रत्येक मशीन केलेले रोल प्रोफाइल सतत धातूला विकृत करते.
⑦फोर्जिंग मरतात: फोर्जिंग पद्धतीचा संदर्भ देते जी फोर्जिंग मिळविण्यासाठी विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवरील रिक्त आकार देण्यासाठी मोल्ड वापरते. या पद्धतीद्वारे उत्पादित फोर्जिंग्जमध्ये अचूक परिमाणे, लहान मशीनिंग भत्ते आणि जटिल संरचनांपेक्षा उच्च उत्पादकता असते.
⑧डाय-कटिंग: ही ब्लँकिंग प्रक्रिया आहे. मागील प्रक्रियेत तयार झालेला चित्रपट डाय-कटिंग डायच्या नर डाईवर स्थित आहे. डाय बंद करून, उत्पादनाचा 3D आकार कायम ठेवून आणि मोल्ड पोकळीशी जुळवून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकली जाते.
⑨चाकू मोल्ड: चाकू मोल्ड ब्लँकिंग प्रक्रिया फिल्म पॅनेल किंवा सर्किटला खालच्या प्लेटवर ठेवते, मशीनच्या टेम्पलेटवर चाकूचा साचा निश्चित करते आणि सामग्री नियंत्रित करण्यासाठी आणि तो कापण्यासाठी मशीनच्या खालच्या दाबाने प्रदान केलेल्या शक्तीचा वापर करते.
⑩मेटल इंजेक्शन: मोल्डिंग हे प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगातून प्राप्त झालेले एक नवीन पावडर मेटलर्जी जवळ-नेट फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे. या नवीन पावडर धातू निर्मिती पद्धतीला मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणतात.
