मेटल पॅसिव्हेशन ही गंज नियंत्रित करण्याची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये ऍसिड द्रावण पृष्ठभागावर एकसमान आणि व्यवस्थितपणे विरघळते/विरघळते. योग्यरित्या हाताळले नाही तर, "ब्लिट्झ" नावाची घटना घडू शकते, परिणामी अनियंत्रित गंज ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर गडद आणि दृश्यमानपणे कोरडे पडते. मग अशा प्रकारचे अपयश कसे घडू नये?
- ॲसिड सोल्युशनमध्ये कोणतेही दूषित पदार्थ नाहीत याची खात्री करा
निष्क्रियीकरण करण्यापूर्वी इतर पदार्थांसाठी ऍसिड द्रावण तपासा जे उपस्थित नसावेत, आम्ल वातावरण अशुद्धतेसाठी खूप संवेदनशील आहे, त्यामुळे काही अशुद्धता देखील अनियंत्रित गंज होऊ शकतात. सर्वसाधारणपणे, निष्क्रियतेच्या प्रक्रियेची नियंत्रणक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी धातूच्या भागांना निष्क्रिय करण्यासाठी उच्च शुद्धता ऍसिडचा वापर केला पाहिजे. या उपायामध्ये सामान्यत: ऍसिड बाथ सोल्युशनमधील दूषित पदार्थ टाळून नियमितपणे ऍसिड टाकीमध्ये ताजे द्रावण भरणे समाविष्ट असते. आणखी एक शिफारस म्हणजे उच्च दर्जाचे पाणी, जसे की RO किंवा DI पाणी, ज्यामध्ये नळाच्या पाण्याच्या तुलनेत तुलनेने कमी क्लोराईड असते. त्यामुळे विजेचा झटका येण्यासारख्या समस्याही टाळता येतात.
- धातूचे भाग पूर्णपणे स्वच्छ करा
पृष्ठभाग दूषित घटक आणि ऑक्साईड स्तर हे पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटच्या प्रभावासाठी अनुकूल नाहीत, ज्यामुळे संरक्षणात्मक स्तराची गुणवत्ता आणि चिकटपणा प्रभावित होतो. भागावरील ग्रीस किंवा कटिंग ऑइल यांसारखी कोणतीही अशुद्धता फुगे तयार करू शकते ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेत व्यत्यय येऊ शकतो. या प्रकरणात degreaser वापरले जाऊ शकते.
अनेक क्लीनर एकट्याने वापरणे किंवा सध्याचे क्लीनर बदलणे देखील हे सुनिश्चित करू शकते की भाग विविध दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत. काहीवेळा, वेल्डिंग किंवा उष्णतेच्या उपचाराने तयार होणारे गरम ऑक्साइड पॅसिव्हेशन प्रक्रियेपूर्वी सँडिंग किंवा पिकलिंगद्वारे काढले जाणे आवश्यक असू शकते.
त्याच वेळी, पॅसिव्हेशन नंतर धातूचे भाग देखील पूर्णपणे धुवावेत. आम्ल आंघोळीनंतर, धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागावर केवळ एक अवशिष्ट अम्लीय द्रावणच नाही तर विशिष्ट प्रमाणात आयन आणि धातूचे ढिगारे देखील असतात, ज्यामुळे नंतरच्या प्रदर्शनासाठी आणि वापरासाठी गंज होण्याचा धोका असतो.
