आधुनिक सीएनसी मिलिंगचा विकास ट्रेंड

सीएनसी मिलिंग म्हणजे काय?

सामग्री काढण्याच्या पद्धती भिन्न असल्या तरी, प्रथम, CNC ड्रिलिंग आणि मिलिंग मशीन आणि CNC लेथ प्रत्येक भाग तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकतात. एक मशीनिंग सेंटर सहसा एका मशीनमध्ये दोन पद्धती आणि अनेक साधने एकत्र करते. या सर्व वैशिष्ट्यांमध्ये बहु-अक्षीय गती आहे जी कटिंग टूलला आवश्यक अचूक आकार तयार करण्यासाठी वर्कपीसभोवती आणि द्वारे मार्गदर्शन करते.

दोन पद्धतींमधील मूलभूत फरक असा आहे की मिलिंग मशीन वर्कपीसवर कापण्यासाठी फिरते टूल वापरते, तर लेथ ही फिरणारी वर्कपीस असते आणि मेशिंग टूलद्वारे केले जाते.

सीएनसी मिलिंग कसे कार्य करते?

संगणक डिजिटल नियंत्रण (CNC) सुरू होण्यापूर्वी, मिलिंग मशीन आणि लेथ्स हाताने चालवले जात होते. नावाप्रमाणेच, CNC ही प्रक्रिया स्वयंचलित करते, ती अधिक अचूक, विश्वासार्ह आणि जलद बनवते.

आता, प्रशिक्षित ऑपरेटर G कोड (ज्याचा अर्थ भौमितिक कोड आहे) मशीनमध्ये कोड करतो, सहसा सॉफ्टवेअरद्वारे. ही मिलिंग मशिन नियंत्रित करतात, त्यातील प्रत्येक स्ट्रोक आणि गती नियंत्रित करते जेणेकरून ते दिलेल्या आकारात फिट होण्यासाठी सामग्री ड्रिल, कट आणि आकार देऊ शकते.

सीएनसी मिलिंग मशीनचे अनेक प्रकार आहेत. सर्वात सामान्य 3-अक्ष मशीन टूल्स आहेत, जे 3-डी उत्पादनासाठी साधने प्रदान करण्यासाठी X, Y आणि Z अक्षांच्या बाजूने फिरतात. तीन-अक्ष मशीन अनेक कोनातून प्रवेश करण्यास अनुमती देण्यासाठी वर्कपीस फिरवून आणि रीसेट करून अधिक जटिल वैशिष्ट्ये निर्माण करू शकते.

पाच-अक्ष मशीन टूलवर, X आणि Y अक्षांभोवती फिरणे, दोन दिशांमध्ये गती जोडून ही क्षमता ऑप्टिमाइझ केली जाते. हे जटिल आणि अत्याधुनिक भागांच्या उत्पादनासाठी आदर्श आहे. तथापि, नकारात्मक बाजू अशी आहे की या तंत्राचा वापर करून तुमचे बजेट खंडित होऊ शकते कारण जटिलतेमुळे खर्च वाढतो. त्यावर विश्वास ठेवा किंवा नाही, गतीच्या पाच अक्षांसह, तुम्ही कोणतीही त्रिमितीय भूमिती परिभाषित करू शकता. तथापि, वर्कपीस धरून ठेवणे आणि सर्व दिशांना मुक्तपणे फिरवणे व्यावहारिक नाही. हे 6, 7 किंवा अगदी 12 अक्षांसह एक मशीन असेल. तथापि, जोपर्यंत तुम्हाला अत्यंत क्लिष्ट भागांची गरज नाही, तोपर्यंत तुम्हाला अशा मशीनची आवश्यकता असण्याची शक्यता फारच कमी आहे - कारण यंत्राच्या आकाराप्रमाणे गुंतवणूकही मोठी आहे!

एनसी मशीनिंगची पुढील पायरी काय आहे?
तुम्ही बघू शकता, अधिकाधिक क्लिष्ट सीएनसी मिलिंग मशीनच्या विकासासाठी, जी खरेदी करण्यासाठी मोठी आणि अधिक महाग आहेत, त्यांना ऑपरेट करण्यासाठी अधिकाधिक कौशल्य आवश्यक आहे, ज्यासाठी खूप वेळ लागतो. जरी तुम्ही सीएनसी प्रक्रियेचे आउटसोर्सिंग केले तरीही, या जटिलतेची किंमत जास्त आहे, कारण विशेषज्ञ उत्पादकांना त्यांची गुंतवणूक परत करावी लागेल. तुमच्याकडे अत्यंत क्लिष्ट भाग असेल ज्यासाठी अविश्वसनीय अचूकता आवश्यक असेल आणि भरपूर वापर आवश्यक असेल, तर तुम्ही गुंतवणुकीचे समर्थन करू शकता. बहुतेक नोकऱ्यांसाठी, 3 - किंवा जास्तीत जास्त 5 - अक्ष मशीनिंग पुरेसे आहे.

शेवटी, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी नेहमीच एकापेक्षा जास्त मार्ग असतात -- बर्‍याचदा, उदाहरणार्थ, दोन किंवा अधिक जटिल भाग डिझाइन करणे आणि नंतर दुय्यम असेंब्ली प्रक्रियेचा भाग म्हणून बोल्ट, वेल्ड किंवा कनेक्ट करणे खूप चांगले आणि स्वस्त आहे एक अत्यंत जटिल एकल भाग तयार करण्याचा प्रयत्न करण्यापेक्षा.

मग कमी आणि कमी नफा मिळवून देणार्‍या नवीन महागड्या आणि अवाढव्य मशीन्स विकसित करण्यावर इतके लक्ष का दिले जात आहे? हे मायक्रोसॉफ्ट ऑफिससारखे आहे. आपल्यापैकी बरेच जण वर्ड वापरतात, परंतु प्रत्यक्षात आपण जे ऑफर करतो त्यापैकी फक्त 20% वापरतो. तरीही मायक्रोसॉफ्ट नवनवीन वैशिष्ट्ये जोडत राहते, ज्यापैकी बहुतेकांची आम्हाला कधीच गरज भासत नाही, वापरता येत नाही किंवा माहितही नाही.

प्रक्रियेत छोट्या-छोट्या वाढीव सुधारणा करण्याऐवजी, प्रक्रिया स्वतःच सुधारली पाहिजे असे आम्हाला वाटते. इथेच आपण खरा फायदा मिळवू शकतो.

प्रक्रिया ऑटोमेशन

चला सुरुवातीस परत जाऊ आणि भाग बनवण्याच्या प्रक्रियेचे परीक्षण करूया.
हे सर्व डिझायनर त्यांच्या CAD प्रणालीवर आवश्यक भाग किंवा घटक डिझाइन करण्यापासून सुरू होते. सामान्यतः, अनुभवी व्यक्ती संगणक सहाय्यित उत्पादन (CAM) साठी G कोड प्रोग्राम करते.
पण एकदा डिझाईन तयार झाल्यावर आणखी एक पायरी का जोडायची? चांगली बातमी अशी आहे की तुम्ही तुमची CAD G कोडमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी वापरू शकता अशी अनेक CAD पॅकेजेस आहेत -- परंतु आम्हाला एक पाऊल मागे घ्यावे लागेल.
एकदा तुम्ही तुमचा भाग डिझाईन केल्यावर, सीएनसी मशीनिंग वापरून तुमच्या इच्छेनुसार ते तयार केले जाऊ शकते हे तुम्हाला कसे कळेल? तुमची CAD ही डिजिटल वायर असावी जी प्रत्येक गोष्टीला कमी किंवा कोणत्याही मानवी हस्तक्षेपाने जोडते.

शेवटी, इंडस्ट्री 4.0 सह, आपण सर्वांनी जोडलेल्या जगात राहायचे आहे. सीएनसी मशीनिंगचे बरेच काम अजूनही अनुभवी मशीनिस्टवर अवलंबून आहे. तुम्ही तुमची रचना पाठवता तेव्हा, सामान्यतः एक व्यक्ती ज्ञात प्रक्रिया वापरून बनवता येते का ते तपासते. नसल्यास, तुम्हाला सांगितले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून तुम्ही डिझाइन पुन्हा डिझाइन करू शकता किंवा ऑप्टिमाइझ करू शकता.

Protolabs वर, आम्ही ही प्रक्रिया स्वयंचलित केली आहे. एकदा तुम्ही तुमचा CAD डेटा पाठवला की आमचे सॉफ्टवेअर त्याची व्यवहार्यता तपासेल आणि कोट तयार करेल. सुचवलेले बदल आवश्यक असल्यास, ते सॉफ्टवेअरद्वारे स्वयंचलितपणे तयार केलेल्या व्यवहार्यता अहवालात तुमच्या CAD ला दाखवले जातील. एकदा तुम्ही डिझाईन आणि उत्पादन करण्यास सहमती दिली की, आमचे सॉफ्टवेअर कोटेशन शीटमध्ये नमूद केल्यानुसार फॅब्रिकेशनसाठी आवश्यक कोड तयार करते.

जलद आणि अधिक किफायतशीर
हे प्रक्रिया जलद आणि अधिक किफायतशीर बनवते, जे लहान ते मध्यम आकाराच्या नोकऱ्यांसाठी किंवा नवीन भागांचे प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणीसाठी वास्तविक फरक करू शकते.
ऑटोमेशनबद्दल धन्यवाद, सेवा प्रत्येकासाठी समान आहे, प्रकल्पाचा आकार काहीही असो. हे समजण्यासारखे आहे की पारंपारिक अभियांत्रिकी कंपन्या अशा प्रकल्पांना प्राधान्य देतील ज्यामुळे त्यांना अधिक पैसे कमावता येतील -- मग ते कामाच्या आकारामुळे किंवा आवश्यक भागांच्या जटिलतेमुळे -- अर्थातच त्यांच्या क्षमतेवर अवलंबून असेल.

प्रक्रियेचे ऑटोमेशन खेळाचे क्षेत्र पातळी करते. त्यामुळे, प्रोटोटाइपिंगसाठी किंवा लहान किंवा मध्यम संख्येच्या भागांची आवश्यकता असल्यास, तुम्ही अजूनही समान गती आणि सेवेच्या गुणवत्तेचा लाभ घेऊ शकता.

ही सर्व माहिती सुरुवातीपासूनच व्युत्पन्न आणि संकलित केल्यामुळे, आम्ही 24 तासांच्या आत कस्टम CNC मिल्ड प्लास्टिक आणि धातूचे भाग कापून पाठवू शकतो. तुम्‍हाला घाई नसल्‍यास, तुम्‍ही नंतरची डिलिव्‍हरी तारीख निवडू शकता आणि तुमच्‍या किंमती कमी करू शकता - म्‍हणून तुम्‍ही अटी देखील सेट करू शकता.

ही प्रक्रिया तुमच्या CAD ने सुरू होते, याचा अर्थ असा की तुम्ही तुमचा भाग डिझाइन केल्यानंतर, आमच्याकडे एक डिजिटल लाइन आहे जी आम्ही संपूर्ण CNC मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये वापरू शकतो - तुमच्या संगणकापासून ते वितरणापर्यंत.

ऑटोमेशन ही केवळ सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंगची बाब नाही. यात डिझाईनपासून सर्व गोष्टींचा समावेश आहे. हे सीएनसी मिलिंगचे भविष्य आहे. ही वास्तविक इंडस्ट्री 4.0 क्रिया आहे.